|
|
|
Návštěva výrobního závodu
Laverda
|
V polovině června uspořádala firma
BISO Schrattenecker exkurzi do výrobních závodů
společností Maschio Gaspardo a Laverda. V tomto příspěvku se budeme
věnovat Laverdě. K firmě Maschio Gaspardo a jejím produktům se vrátíme
někdy příště. |
| |
|
 |
| |
| Historické ohlédnutí |
|
Výrobní závod firmy Laverda se nachází v městečku Breganze na severu
Itálie. Protože jsou v Laverdě hrdí na svoji historii, povíme si
nejdříve něco o ní. Firma s více než stotřicetiletou tradicí začala
psát svůj příběh v roce 1873, kdy Ditta Pietro Laverda založil svoji
první dílnu v S.Giorgio di Perlena (provincie Vicenza). V této dílně
pak vyráběl zemědělské nářadí, stroje pro zpracování vína a hodiny do
zvonic kostelů. Už v roce 1905 Ditta Pietro Laverda přesunul svůj
podnik do Breganze a zaměstnával více než sto zaměstnanců. Výrobní
program obsahoval nejrůznější zemědělskou mechanizaci určenou ke
sklizni obilovin a vinařské lisy. Dalším důležitým mezníkem byl rok
1930, kdy firmu převzali vnuci Pietro Jr a G.Battista, kteří ji dále
rozvíjeli a vytvořili zní jeden z nejvýznamnějších italských podniků
té doby. V polovině třicátých let začala Laverda produkovat velmi
úspěšné žací stroje 48 A. Roku 1938 vstoupila do sektoru obilních
žacích vazačů a ve druhé polovině čtyřicátých let byl postaven první
samojízdný žací stroj. Vzhledem k velkým zkušenostem a dobré pozici na
trhu začala Laverda v roce 1956 konstruovat a vyrábět první italské
samojízdné sklízecí mlátičky s označením M 60. Dodnes můžeme ještě
několik exemplářů těchto mlátiček běžně vidět, jak sklízí obilí.
Jejich dlouhé životnosti bylo dosaženo zinkovanou konstrukcí. Laverda
je totiž jediným výrobcem sklízecích mlátiček na světě, který podobně
jako v automobilovém průmyslu používá zinkování a tím zvyšuje
životnost svých výrobků. V dalším období produkovala Laverda i jiné
úspěšné typy sklízecích mlátiček včetně svahových verzí AL. Sortiment
obsahoval mimo jiné i motocykly, karavany nebo letadla. Tyto aktivity
však byly postupem času odprodány nebo přenechány jiným výrobcům |
| |
|
 |
| |
|
Až do roku 1980 byla Laverda firmou rodinnou. V roce 1981 ji odkupuje
skupina Fiat a technika z Breganze přichází na trh pod označením
Fiatagri. Poté co Fiat odkoupil společnost Ford New Holland, jsou
mlátičky na trh dodávány pod označením New Holland. V době kdy došlo
ke sloučení společností Case IH a New Holland musel být na základě
rozhodnutí antimonopolního úřadu výrobní závod Laverda koncernem CNH
odprodán, protože New Holland působil na polovině trhu. Podnik v Breganze
převzala skupina Argo patřící rodině Morra, která už byla majitelem
závodu Landini. Nový majitelé obnovili tradiční značku Laverda a na
trh uvedli novou řadu sklízecích mlátiček a lisů. V roce 2004 odkupuje
Laverda německého výrobce strojů pro sklizeň pícnin Fella a začíná
spolupráce s koncernem AGCO, jemuž dodává vybrané modely sklízecích
mlátiček v barvách Massey Ferguson, Fendt a Challenger. Na základě
dobré spolupráce vzniklo v roce 2007 joint venture mezi oběma
společnostmi, kdy si podnik v Breganze rozdělili rovným dílem. V roce
2010 získává AGCO zbývajících 50% závodu. V březnu 2011 tento krok
schvaluje antimonopolní úřad a Laverda se tak oficiálně stává jeho
součástí. AGCO plánuje vybudovat v Breganze evropské centrum pro
produkci sklízecích mlátiček. Už nyní tu probíhá produkce všech
evropských modelů koncernu AGCO. V průběhu roku 2010 byla do Breganze
převedena produkce osmivytřásadlových a hybridních typů z dánského
Randers. To, že koncernu AGCO produkuje čtyři značky sklízecích
mlátiček znamená určitou obchodní strategii, například v Itálii jinou
sklízecí mlátičku z Breganze než Laverdu nekoupíte, naopak třeba
v Německu Laverdu v postatě nikdo nezná, protože je distribuce
zajištěna přes značku Fendt atd. |
| |
|
Jak vzniká sklízecí
mlátička |
|
Současný závod se rozkládá na ploše 22 ha, z čehož 6 ha tvoří plocha
zastřešených hal. Roční produkce závodu činí zhruba 1500 sklízecích
mlátiček. V roce 2010 bylo vyrobeno 772 kusů, z čehož 415 neslo
označení Laverda. Zbytek připadal na ostatní značky AGCO. Tato čísla
potvrzují silnou pozici Laverdy na trhu. Zajímavostí je, že si v Breganze
vyrábějí veškeré technologie sklízecí mlátičky sami. Jediné
subdodavatelské aktivity zahrnují dodávky motorů nebo odlitků, které
se v Laverdě následně opracovávají. Další zajímavostí je to, že
všechny operace až po montáž a výstupní kontrolu probíhají v jediné
hale.
V první fázi probíhá základní technologické zpracování matriálu,
především řezání, tváření, obrábění nebo svařování za pomoci moderních
strojů řízenými systémy CNC. Z jednotlivých dílů jsou vytvářeny
základní prvky sklízecí mlátičky, například mlátící bubny, koncové
převody, variátory, převodovky atd. Připravené komponenty putují do
lakovny a poté na montážní linku, kde jsou nejprve smontovány do
jednotlivých skupin. Následně začíná vlastní montáž sklízecí
mlátičky.Základní stavební prvek představuje šasi s nápravami a
sítovou skříní. Na ně se postupně montuje mlátící mechanismus,
vytřásadla, zásobník zrna, motor, šikmý dopravník a kabina. V poslední
fázi se namontují postranní kryty, výsypný dopravník a stroj se opatří
nálepkami. Kapacita montážní linky činí osm sklízecích mlátiček za
den. Výrobní proces je nastaven tak, že je vždy za sebou vyráběno šest
stejných typů. Každý model prochází tříhodinovou výstupní kontrolou,
během níž jsou testovány všechny funkce, a pomocí speciálního
přípravku je simulována žací lišta. K vnitropodnikové přepravě jsou
používána ocelová kola. Pneumatikami jsou sklízecí mlátičky vybaveny
až na základě konkrétní objednávky. Celý proces nejlépe vystihuje
fotoreportáž. |
| |
|


 |
| |
| Sklad náhradních dílů |
|
Filozofií
firmy je prodat sklízecí mlátičku s kompletním servisem a proto je
důležitou součástí závodu sklad náhradních dílů který čítá 55 000
položek. V době hlavní sezóny od duba do října pracuje dodávkový
servis 24 hodin denně, mimo toto období pokud dorazí objednávka a
nikdo není přítomen, je vyrozuměn pracovník který má službu a přijde
připravit požadovaný díl k expedici. Na skladě jsou všechny díly na
stoje se stářím do dvaceti let, samozřejmě sklad obsahuje i díly pro
starší stroje, jejich prostor už ale není doplňován protože musí
ustoupit zase novým dílům. To ale neznamená že součást která není
momentálně na skladě nebude dodána, naopak Laverda dodá jakýkoliv díl,
jen jeho dodací lhůty budou trošku větší jelikož musí být znovu
vyroben. |
| |
|
 |
| |
|
Sortiment modelů |
|
Vlajkovou lodí aktuálního programu je modelová řada M 300 Special
Power zastoupená typy M 306, M 305 a M 304. K jejím pohonům jsou
použity finské motory Sisu Diesel s výkony 335 nebo 275 koní. Modely
M306 a M 304 jsou dostupné také ve verzi Rice s hřebovým mlátícím
bubnem. Tyto sklízecí mlátičky jsou dostupné i v provedení s pohonem
obou náprav a svahovým vyrovnávacím systémem LS (Leveling System),
který udržuje stroj ve vodorovné rovině v příčném směru na svazích do
20 % a v podélném do 8 % v obou směrech. Model M 304 SP LS 4WD
Integrale se v podélném směru vyrovnává při jízdě proti svahu do 30% a
se svahu do 10 %. Střední třídu zastupují typy 296 LCS a 255 LCS
s motory Sisu Diesel, respektive Iveco o výkonu 275 nebo 245 koní. I
tyto modely jsou dostupné v provedení LS. Obě řady jsou vybaveny
tříbubnovým mlátícím mechanismem s rotačním separátorem MCS Plus,
který je popsán níže. Nejmenší třídu zastupují modely 256 REV, 255 REV
a 225 REV s motory Iveco s výkony do 245 koní. Specialitou výrobního
programu jsou horské sklízecí mlátičky AL rev a AL quattro které se
dokážou vyrovnat do vodorovné pozice v příčném směru na svazích do 40%
v podélném do 30% při jízdě proti vrchu a do 10% při jízdě ze svahu.
V konstrukci těchto typů je použita celá řada unikátních prvků, které
u konkurence nenajdete, přičemž jejich přínos je pro sklizňový proces
zcela zásadní. |
|
Od loňského roku jsou pro sklízecí mlátičky k dispozici nové žací
adaptéry FreeFlow se zesílenou konstrukcí, větší šroubovicí průběžného
šneku a hydraulickým pohonem přiháněče. Díky těmto prvkům vrostla
sklizňová kapacita adaptérů. Důležitým prvkem je PFR válec v komoře
šikmého dopravníku uložený před řetězovým dopravníkem. Jeho význam
spočívá v rovnoměrném rozvrstvení sklízené hmoty, díky němuž se
snižuje zatížení a opotřebení již zmiňovaného řetězového dopravníku.
Mlátící buben má průměr 600 mm a mezi mlatkami je osazen závažím,
které představují ocelové tyče zvyšující setrvačnost bubnu, čímž
dochází ke snížení energetické náročnosti výmlatu – spotřeby paliva.
V mlátícím mechanismu je možné regulovat pozici mlátícího koše vpředu
i vzadu a tím jej uzpůsobit pro nejrůznější podmínky. Asi
nejzajímavějším článkem je systém MCS Plus vyvinutý v roce 1992. Jedná
se o rotační separátor, který může být v závislosti na podmínkách,
například při sklizni řepky, vyřazen z činnosti jednoduchým přesunutím
mlátícího koše nad jeho horní obvod. Hmota tak postupuje z mlátícího
bubnu rovnou na prodloužená vytřasadla. Systém je uplatňován na řadách
M a LCS, u série REV je aplikován klasický dvoububnový mechanismus
s tím rozdílem, že mlátící koš přechází plynule až pod odmítací buben
a ten se tak kromě své hlavní funkce podílí i na odlučovacím procesu.
Laverda dodnes používá na klikových hřídelích klávesových vytřasadel
dřevená ložiska vyvařená v oleji. Každé ložisko je navíc opatřeno
mazničkou, což prodlužuje jeho životnost. Nespornou výhodou dřevěných
ložisek je jejich dlouhá životnost a v případě potřeby i jednoduchá a
rychlá výměna. |
| |
|
|
| |
| Novinky |
|
Laverda nyní
vstupuje i na trh axiálních sklízecích mlátiček se strojem ML 800,
tento typ je ale vyráběn koncernem Agco v USA a jeho koncept je shodný
s typy MF, Fendt, Challenger nebo Gleaner výkonnostní třídy Class 8.
Od příštího roku budou již všechny typy vyráběné v Breganze vybavovány
finskými motory Sisu proslulými úsporným provozem. Již na jaře byly
představeny nové modely řady M 400 s novým konceptem svahového
vyrovnávání realizované pomocí příčných kloubů, zatím ale ještě na trh
uvedeny nebyly. |
| |
| Aktivní ukázka |
|
A to
nejlepší na závěr, na firemním umělém kopci nám byla aktivně
předvedena činnost svahového vyrovnávacího systém u sklízecí mlátičky AL rev. Jeho svažitost činí 38% a jak již bylo výše uvedeno,
dostupnost AL rev je rovných 40%, takže stroj měl ještě určitou
rezervu. Impuls k vyrovnávání zajišťuje gravitační kyvadlo napojené na
rozvaděč, s ohledem na bezpečnost se stroj vyrovnává nejprve
v příčném směru a poté až podélně. Podívat se můžete i na
video. Bylo to jedno s posledních
předvádění na tomhle polygonu protože do budoucna musí ustoupit
výstavbě nových výrobních prostor. A na konec ještě poděkování
zástupcům firmy
BISO Schrattenecker za pozvání na
tuto exkurzi. Další podrobnější informace o sklízecích mlátičkách
Laverda naleznete na
www.laverda.cz. |
| |
|
 |
|
|
|